以汽车接插件注塑成型为研究对象,采用响应面法进行试验设计。同时结合Moldfl ow注塑模拟软件,以模具温度、熔体温度和保压时间为......

The serious warpage issues of ultrathin chip-on-flex(UTCOF) assembly induced by mismatched thermal stresses have greatly......

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为探究吕家坨井田地质构造格局,根据钻孔勘探资料,采用分形理论和趋势面分析方法,研究了井田7......

手持电子产品的薄型化催生了IC封装无芯基板，它不仅比IC封装有芯基板更薄，而且电气性能更加优越。介绍了IC封装无芯基板的发展趋势和......

采用经典弹性力学方法建立了金属层合板翘曲解析计算力学模型,获得了厚度方向不均匀延伸与板形翘曲之间的定量关系;并分别建立了在......

在Moldflow分析软件的基础上,对显示器后壳进行仿真研究,以翘曲变形量为质量指标,结合控制变量法进行单因素变动实验,保持注射工艺......

根据注射成形的特点,建立了制品残余应力和翘曲变形的综合数值模拟方法.残余应力的模拟采用线性粘弹性模型.数值实现中,根据成形不......

借助MOLDFIDW分析软件，对某复杂零件的注塑件进行建模，并采用数值模拟的方法分析了模具温度、注射时间、料温、冷却时间、保压压力等......

分析秸秆板产生翘曲变形的原因。...

文章从PCB翘曲产生机理分析,研究了半固化片对PCB翘曲的影响.研究对比了不同玻布类型、不同RC含量、同种压后厚度不同半固化片组合......

文中在薄壁注射成型中将CAE技术和DOE（design ofexperiment）相结合,以薄壁盖板塑件为例,利用Moldflow对各工艺参数进行注射成型模拟......

分析了注塑过程中残余应力产生的原因,并通过数值模拟分析了热残余应力对注塑件翘曲变形的影响,研究了塑件上下表面温差、制品结构......

板木复合平板工艺是胶合板做基层板,表面贴面附加线条,无须开榫,简洁性以及造价方面要优于传统攒框工艺。共选用环氧树脂胶、玻璃......

针对实木框架结构的不足,进行创新设计,使用胶合板为基层板附加实木线条,设计外观近似实木框架结构的板木复合型衣柜门板,对其可行......

采用有限元方法建立了拉矫机的仿真模型,基于正交试验法建立了仿真工况,研究了重卷线拉矫机不同工艺参数对翘曲控制的影响。结果表......

利用Moldflow软件，对开关盒上盖进行冷却、流动、翘曲模拟，分析塑件不同方向上的翘曲量大小和影响塑件翘曲变形的主要原因。经分析得......

翘曲是影响导光板质量的主要原因之一。利用正交模拟的方法，同时进行方差分析，得到影响超薄导光板翘曲变形最主要的因素为保压压力。......

汽车储物盒导轨注塑时易发生翘曲变形,通过对导轨局部翘曲变形的原因分析,结合注塑的特点,提出了改进方案;考虑材料的分子排列聚集......

塑件浇口位置的设置关系到熔体在模具型腔内的流动,并从而影响聚合物分析的去向和塑件成型后的翘曲。以开关按钮为例,建立了不同浇......

论述工字钢梁扭转计算参数的基本原理,并给出了几何参数的计算方法,作为对即将出版的《钢结构设计规范》GB 50017—201X的一种补充......

针应用MPI软件对薄壁筒状件水杯的注射过程中的冷却、流动、翘曲进行模拟。分析了填充时间、体积收缩率、翘曲变形等情况，通过优化......

保压过程是注射成型一个非常重要的阶段,保压控制是否合理直接影响到塑件的成型质量.文章以手机电池壳为例,采用CAE数值方法实现了......

以电脑机箱面板为实例，使用MPI软件对塑料件注射过程中的填充、冷却、翘曲情况进行模拟。分析了浇口位置、熔接痕分布、翘曲变形等......

对某型摩托车座垫底板的翘曲变形问题进行了系统的分析。利用数值方法模拟了底板的注塑成型过程，分析了材料、注塑参数等对底板翘曲......

以某汽车保险杠为研究对象，应用Moldflow有限元分析，以注塑成型质量中的翘曲量和体积收缩率为质量指标，采用CAE模拟技术结合正交试验，......

以注塑箱体为例，介绍了模流分析软件Moldflow在解决注塑件收缩翘曲中的应用。利用Moldflow的模拟分析功能，通过合理调整保压曲线参数......

以薄壁塑件为对象，研究了模具温度、熔体温度、保压时间及注射压力等工艺参数对该薄壁塑件成型翘曲的影响规律，并用正交实验法优化成......

分析了电蚊香上盖的结构和成型工艺，使用Moldflow软件确定浇口最佳位置，并优化浇注过程中的工艺参数，通过对成型过程的模流分析，合理调......

针对复杂结构注塑件成型中的翘曲现象，分析影响翘曲的主要因素，运用注塑仿真设计合理的注射方案，以塑件翘曲量作为评价指标，结合正交试......

对气辅成型制品翘曲缺陷采用正交实验方法和数值模拟方法进行了研究。研究了气体注射延迟时间与气体注射压力及气体注射时间与气体......

研究对象为塑料旋钮，以翘曲变形量和体积收缩率为优化目标并设计正交实验，选取模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力和保压时间为......

对比研究了无玻璃纤维、普通圆形玻璃纤维、扁平玻璃纤维对溴系阻燃聚酰胺66(PA66)复合材料的翘曲性能影响,分别从力学性能、结晶......

考虑玻璃态转变温度（tg）对材料性能的直接影响，运用三维有限元分析法分别对单芯封装器件及多芯封装器件由于热变形引起的翘曲问题进行......

保压是注塑过程中的重要组成部分，合理的保压可以降低体积收缩差异，减小残余应力，改善翘曲变形。通过 Moldflow 的保压分析可以把分析......

针对目前曲面翘曲变形描述不充分、检测效率低的问题,定义自由曲面的翘曲变形描述方式,提出基于点云特征对比的曲面翘曲变形检测方......

优化设计某型号打印机轴杆模具的浇注系统和冷却系统的研究中,以正交试验得到的一组工艺参数组合作为基准,变动其中某一个工艺参数......

目的解决薄壁塑件在注塑成形过程中出现的翘曲问题。方法采用moldflow软件对产品注塑成形过程进行了数值模拟分析，确定了补偿量，运用......

针对大尺寸基板玻璃翘曲度的精密测量，提出基于实时整定多项式权值的广义最小方差（RAPW_GMV）随动扫描测量方法。主要思想是根据实时估......

针对注射成型过程中最常见的制件翘曲问题,尝试以LCD后背板为研究对象,对影响薄壳塑件翘曲变形的因素（如模具温度、熔体温度、注射......

成型加工过程中,必须保证一定的制作精度和表面质量,在SLA制作中发现圆柱形物体侧放或者是圆柱形侧孔存在椭圆畸变的现象,将对该现......

基于CAE数值分析技术和田口实验方法，研究了保压压力、熔体温度、冷却时间、保压时间和模具温度等因素对翘曲变形的影响。以翘曲变......

在汽车电源分配盒塑胶壳体的结构设计过程中，对产品的结构进行多种初步方案的设计，然后利用模流仿真工具进行仿真分析，对比仿真结果，选......

利用激光干涉测量法,对键合后的硅片表面翘曲进行了检测,统计了表面质量分布,对键合工艺进行筛选,优化工艺参数,表面质量得到很好......

阐述了立体光造型法在快速原型制造中误差 变形的几种类型及引起这些误差变形的主要因素，并针对对原型精度影响最大，也是最难解 决的......

通过检测受到键合胶残余应力影响的芯片表面的翘曲特征和力学特性,运用泰曼-格林干涉仪与力学实验机相结合,成功地分析了在采用粘......

在分析翘曲变形理论的基础上，利用Taguchi实验方法设计了L9实验矩阵对塑件注射成型过程进行模拟研究，并采用标准变量分析方法，分析了......

介绍了实验研究聚苯乙烯（ＰＳ）注塑平板翘曲变形的实验装置、测量方法、实验方案，并实验分拆两种械具结构、七种成型工艺参数与ＰＳ平板翘曲变......

从气体辅助注射成型工艺的角度探讨了气体的延迟时间和第一段压力这两个关键的参数对槽的影响进而对产品翘曲变形的影响，结果表明：虽......

依据翘曲分析的理论，在数值模拟分析温度场、流动场变化情况的基础上，结合塑件的力学特性如弹性模量、剪切模量、热导率等对塑件进行......